本頁關(guān)鍵詞：
高壓鍋爐管的冷裂紋傾向于穿過晶體而不是沿著晶界穿過，并且該裂紋具有金屬光澤或輕微氧化的顏色，通常是淺棕色。斷裂的形狀類似于普通的拉伸試驗棒。
原因分析
高壓鍋爐管冷卻到彈性狀態(tài)，當零件的應力大于高壓鍋爐管的強度極限時，導致管破裂。
高壓鍋爐管的設計不當，壁厚差異很大(偏心)，這導致高壓鍋爐管各部分的冷卻速度差異很大。
澆注冒口系統(tǒng)的設計不當會使不銹鋼換熱管各部分的溫差增大。
高壓鍋爐管中使用的原材料的抗拉強度低，鐵水中的硫和磷含量過高，從而增加了脆性。
當不銹鋼換熱管內(nèi)已經(jīng)有很大的殘余應力時，它會在掉落的沙子，裝卸，清潔和加工過程中發(fā)生碰撞和擠壓。
由爐渣夾雜物，收縮孔和不銹鋼熱交換管中的孔引起的應力集中。
三種預防方法
高壓鍋爐管的壁厚均勻，在收縮過程中不妨礙不銹鋼管。
高壓鍋爐管的內(nèi)圓角和工藝系帶應合理。
立管系統(tǒng)的設置應使高壓鍋爐管各部分的冷卻速度盡可能均勻。
改善砂和砂芯的特許權(quán)。
磷，硫和其他有害雜質(zhì)應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
鍋爐的不銹鋼管應盡可能在模具中緩慢冷卻。為了使冷卻均勻，有時應預先挖出厚不銹鋼無縫鍋爐管部分的沙子，以減少內(nèi)部應力。
高壓鍋爐管應避免在落砂，清潔和搬運過程中發(fā)生碰撞，并避免在加工過程中：消耗過多的刀具，過大的夾緊力或其他不合理的操作。
對高壓鍋爐管進行時效處理以減少殘余應力 |
