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如果無(wú)縫鋼管中存在某些缺陷，無(wú)疑會(huì)對(duì)我們的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生致命影響。那么如何避免這些缺陷呢?然后，您需要了解這些缺陷的原因。讓我們討論無(wú)縫鋼管的8個(gè)主要缺陷的具體原因：
無(wú)縫鋼管折疊
它是無(wú)縫鋼管的外表面或內(nèi)表面上存在的一種線性或螺旋形，連續(xù)或不連續(xù)狀態(tài)。折彎的主要原因是管材的質(zhì)量不好，本身有折彎，表面上有夾雜物，嚴(yán)重的劃痕和裂紋，磨削處有拐角而發(fā)生折彎拉伸后。
為了避免發(fā)生折疊，應(yīng)提高管子的質(zhì)量，并應(yīng)注意檢查和打磨。
無(wú)縫鋼管裂紋
指線性或螺旋形無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面和外表面上的小裂紋，深度為1 mm或更大，連續(xù)且不連續(xù)。據(jù)山東黃麻管業(yè)分析，原因是熱軋管坯存在皮下氣泡和皮下夾雜物
在拉拔前，熱軋或冷拔過(guò)程中鋼管上有裂紋或深點(diǎn)蝕。產(chǎn)生縱向劃痕或劃痕。防止裂紋形成還在于改善管坯的質(zhì)量并加強(qiáng)管材料的檢查和研磨。同時(shí)，應(yīng)防止在冷拔過(guò)程中管道產(chǎn)生點(diǎn)蝕，堵塞和刮擦。
無(wú)縫鋼管劃痕
缺陷的特征在于，無(wú)縫管的內(nèi)表面和外表面上的縱向和直線具有不同長(zhǎng)度的劃痕，大部分是凹槽狀的，但也可能是凸起的條紋。
發(fā)生刮擦(刮擦)的主要原因是在管道材料上存在內(nèi)部劃痕，該劃痕在拉伸過(guò)程中無(wú)法消除。氧化鐵模具粘附在鋼管上，模具的強(qiáng)度和硬度不足或不均勻。會(huì)發(fā)生破裂和磨損，錘子會(huì)變差，并且錘子過(guò)渡部分的尖銳邊緣會(huì)損壞模具。
為了防止劃痕和劃痕的發(fā)生，應(yīng)提高拉拔前每個(gè)準(zhǔn)備步驟的質(zhì)量，并應(yīng)使用具有高強(qiáng)度和硬度以及良好光潔度的模具。
局部凹陷
這是無(wú)縫管最常見的表面缺陷之一。分布在鋼管表面的不同尺寸的局部凹陷是周期性且不規(guī)則的。之所以產(chǎn)生凹坑，是因?yàn)樵诶位虺C直過(guò)程中氧化鐵或其他硬污垢的鱗片被壓入鋼管的表面，或者剝落最初存在于鋼管表面的蒙皮。山東巨特鋼管業(yè)指出，防止出現(xiàn)凹坑的措施是認(rèn)真檢查管道材料，清除顛簸等缺陷，保持工作場(chǎng)地，工具和潤(rùn)滑劑的清潔，防止水垢和污垢掉落在表面上。鋼管。
當(dāng)無(wú)縫鋼管的外表面上出現(xiàn)螺旋或尖銳的螺旋壓痕時(shí)，應(yīng)檢查矯直機(jī)。由于校直輥的位置不正確，角度也不正確。
校直時(shí)，鋼管會(huì)摩擦校直輥的肩部。校直輥上有磨損的凹槽。鋼管的兩端彎曲可能會(huì)出現(xiàn)在鋼管的外表面?？?。
無(wú)縫鋼管表面
它的特征是在鋼管表面上形成了細(xì)小的坑狀坑。牛皮癬的主要原因是在酸洗過(guò)程中出現(xiàn)點(diǎn)蝕。退火后，氧化鐵皮過(guò)厚并拉直，然后壓入鋼管表面形成麻紋;鋼管可以保護(hù)環(huán)境，入水后甚至?xí)淮唐?。去除銹斑后形成麻點(diǎn)。
無(wú)縫鋼管斑點(diǎn)
由于無(wú)縫鋼管在加工或存儲(chǔ)過(guò)程中未及時(shí)與水(或水蒸氣)接觸而進(jìn)行過(guò)處理(例如干燥)，因此水蒸發(fā)后留下的痕跡稱為水斑，例如與水或金屬的接觸時(shí)間長(zhǎng)。
在水中有腐蝕性。當(dāng)形成物質(zhì)時(shí)，會(huì)形成銹斑。水斑通常沒有深度，銹斑容易腐蝕到鋼管表面，去除后仍然會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)。
無(wú)縫鋼管
其特征在于，無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面和外表面具有與金屬基材部分分開的薄片，并且各個(gè)塊是不連續(xù)的，并且根部不生根或生根在管壁上，但是不能自然地剝落。
原因是鋼不良，皮下氣泡，冷拔后暴露;熱軋過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲在管坯上沒有透明膠帶可以冷拉。鋼管上原始的深且有角度的側(cè)向凹坑拉伸后，形成了蒙皮。
無(wú)縫鋼管結(jié)
由于折疊和隆起等缺陷，鋼管的內(nèi)，外表面不能及時(shí)清除。在隨后的處理中，形成了不能與金屬基質(zhì)分離的薄片。各個(gè)塊以不連續(xù)的方式形成。
根部或根部未在管壁上形成，但不能自然剝落，叫做疤痕。必須及時(shí)檢查并清除表面缺陷以消除疤痕 |
