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隨著液壓機(jī)構(gòu)在鋼結(jié)構(gòu)中的廣泛應(yīng)用，不銹鋼液壓管道的焊接越來越多，其質(zhì)量直接影響液壓油的泄漏，甚至影響液壓機(jī)構(gòu)的控制，因此，提高焊接質(zhì)量勢(shì)在必行
工件的儲(chǔ)存和加工場(chǎng)所應(yīng)符合要求
為了確保不銹鋼管的表面層不被損壞和污染，在每個(gè)生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)不銹鋼管的保護(hù)，主要在以下幾個(gè)方面：
不銹鋼管的加工應(yīng)有專門的生產(chǎn)車間(最好是木材)，以防止奧氏體不銹鋼直接接觸碳素鋼的加工平臺(tái)或堅(jiān)硬的地面。
應(yīng)該有一個(gè)特殊的存儲(chǔ)架。儲(chǔ)物架應(yīng)由木質(zhì)或帶漆的碳鋼支架或帶有橡膠墊的墊子制成，以使其與碳鋼等其他金屬材料隔離。存放時(shí)，存放位置應(yīng)易于抬起，與其他物料存放區(qū)域相對(duì)隔離，并應(yīng)采取保護(hù)措施以防止液體污染，防止與其他組件碰撞以及防止鐵金屬污染和損壞。
吊裝不銹鋼管時(shí)，應(yīng)使用吊具，專用卡盤等專用吊具。嚴(yán)禁使用鋼絲繩，以免刮傷表面。提起和放置時(shí)，避免撞擊和顛簸。
如果在運(yùn)輸，存儲(chǔ)和加工過程中出現(xiàn)表面劃痕，電弧痕跡和表面污染，則必須徹底清除它們，用角磨機(jī)拋光，再用拋光墊或金相紙拋光。
焊接方法及焊接材料的選擇
由于液壓管配件的直徑小，因此操作困難，要求外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量較高，并且需要高壓。因此，采用主要基于氬弧焊的操作方法。
焊接接頭設(shè)計(jì)
為了確保不銹鋼管的焊接質(zhì)量，對(duì)接接頭的一側(cè)是雙面焊接，背面是氬氣焊接。
管道和套管之間的接頭，管道和法蘭(高頸法蘭)，非對(duì)接支管之間的接頭應(yīng)采用角接頭焊接。
焊接材料
氣體：氬(Ar)，純度≥99.99%。
焊絲：與母材匹配，焊絲采用超低碳焊絲，焊絲直徑為Φ1.2?2.0mm。
焊接前的準(zhǔn)備
焊接材料檢查和設(shè)備檢查
焊接材料主要是賤金屬，焊接材料應(yīng)與保修書一致，并且不得使用錯(cuò)誤的材料。焊接電流表，電壓表，空氣流量計(jì)和溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x器應(yīng)符合規(guī)范要求，并每六個(gè)月由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。
焊接前準(zhǔn)備
使用抹子，砂布，鋼絲刷或角向磨光機(jī)之類的工具，在管子內(nèi)壁和外壁凹槽邊緣20毫米內(nèi)清除鐵銹，油漬和氧化皮等雜質(zhì)，以露出金屬光澤。用浸有丙酮的布條擦拭整個(gè)接縫區(qū)域，以去除研磨后殘留在狹縫上的灰塵和油脂。
為了確保管子的對(duì)接焊縫的背面，采用通過鎢氬弧焊的不銹鋼管。當(dāng)管壁大于2mm時(shí)，應(yīng)在管子上開一個(gè)V形槽。壁厚≤2 mm，無需打開凹槽即可留出間隙。內(nèi)管(不可打開)的組裝要求與對(duì)接焊縫的組裝要求相同，以確保內(nèi)管的同軸度。同時(shí)，應(yīng)確保內(nèi)管和外管之間的間隙滿足工藝要求，并應(yīng)確保中間層的均勻性。如有必要，套筒內(nèi)管的外壁應(yīng)使用相同的材??料焊接。
當(dāng)組裝管道并進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，使用的導(dǎo)線與正式焊接時(shí)的導(dǎo)線相同。對(duì)于點(diǎn)焊，室溫不應(yīng)低于15°C，定位焊縫分布在10毫米至15毫米長(zhǎng)的3個(gè)位置，并且使用橋式連接，并且槽的邊緣不會(huì)斷裂。
主要操作要點(diǎn)
凹槽間隙：6點(diǎn)鐘的位置間隙為0.5毫米，0點(diǎn)鐘的位置間隙為0.2到0.3毫米，凹槽的鈍邊為0.3到0.5毫米。為了方便焊接，在焊接外徑管時(shí)，根據(jù)時(shí)鐘位置將管的焊縫分為左右兩半，定位焊縫只能在一個(gè)地方焊接。兩層焊接，焊槍的傾斜角度和弧中心的位置。
焊后檢查
根據(jù)焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn)ISO5817B的焊接要求，焊縫表面不得超過可見的裂紋，不完全的熔深缺陷，且不允許咬邊和夾渣超過0.5mm。
焊縫內(nèi)部焊透率大于95%，凹入小于0.5mm;角焊已完全焊接，焊接后的焊接角度大于壁厚的1.1倍。
包角焊縫和接頭應(yīng)無邊緣和邊緣，且應(yīng)平滑過渡。
焊接后，首先進(jìn)行PT測(cè)試。通過測(cè)試后，壓力為工作壓力液壓的1.25至1.5倍。 |
